模具加工實際上受到很多因素的影響，一個好的模具加工必定是各方面都達到標準。實際上，影響模具加工結構設計的兩個要素主要有兩個，分別是型腔布局和模具分型面，接下來我們就來看看這兩方面：
一、型腔布局。
根據塑料零件的幾何圖形結構特點、規格精度、預期生產數量、模具加工難度系數、模貝成本等確定腔體總數和排列方法。在注塑模具加工中，塑料零件的精度為3級和3a級，凈重為5克，選擇硬底化澆筑系統，型腔數為4-6個塑料零件為一般精度(4-5級)，成型材料為部分結晶材料，型腔數為16-20個塑料零件凈重為12-16克，型腔數為8-12個凈重為50-100克的塑料零件，型腔數為4-8個。
二、確定模具分型面。
2.分型面的位置應有利于模具加工、排氣管、出模和成型的實際操作、塑料零件的工藝性能等。
3.明確澆注系統(主澆道、分澆道和進膠口的外觀、位置、尺寸)和排氣系統(排氣管方式、排氣管槽位置、尺寸)。
4.選擇注射成型方法(頂桿、推板)，決定側凹法、抽芯法。
5.決定冷卻、加熱方法、位置和加熱元件的安裝位置。
6.根據模具材料、抗壓強度計算或經驗數據信息，確定模具零件的厚度和尺寸、外觀設計結構和所有連接、精確定位和導向位置。
7.明確模具加工的關鍵成型零件和零件的結構形式。
8.考慮模殼各部分的抗壓強度，計算模具加工成型零件的規格。
