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            影響模具加工結構設計的兩個要素

            發布時間:2021-09-03 瀏覽次數:
            摘要:  模具加工實際上受到很多因素的影響,一個好的模具加工必定是各方面都達到標準。實際上,影響模具加工結構設計的兩個要素主要有兩個,分別是型腔布局和模具分型面,接下來我們就來看看這兩方面:

            模具加工實際上受到很多因素的影響,一個好的模具加工必定是各方面都達到標準。實際上,影響模具加工結構設計的兩個要素主要有兩個,分別是型腔布局和模具分型面,接下來我們就來看看這兩方面:

              一、型腔布局。

              根據塑料零件的幾何圖形結構特點、規格精度、預期生產數量、模具加工難度系數、模貝成本等確定腔體總數和排列方法。在注塑模具加工中,塑料零件的精度為3級和3a級,凈重為5克,選擇硬底化澆筑系統,型腔數為4-6個塑料零件為一般精度(4-5級),成型材料為部分結晶材料,型腔數為16-20個塑料零件凈重為12-16克,型腔數為8-12個凈重為50-100克的塑料零件,型腔數為4-8個。

              二、確定模具分型面。

              2.分型面的位置應有利于模具加工、排氣管、出模和成型的實際操作、塑料零件的工藝性能等。

              3.明確澆注系統(主澆道、分澆道和進膠口的外觀、位置、尺寸)和排氣系統(排氣管方式、排氣管槽位置、尺寸)。

              4.選擇注射成型方法(頂桿、推板),決定側凹法、抽芯法。

              5.決定冷卻、加熱方法、位置和加熱元件的安裝位置。

              6.根據模具材料、抗壓強度計算或經驗數據信息,確定模具零件的厚度和尺寸、外觀設計結構和所有連接、精確定位和導向位置。

              7.明確模具加工的關鍵成型零件和零件的結構形式。

              8.考慮模殼各部分的抗壓強度,計算模具加工成型零件的規格。

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