眾所周知，成系統規模的模具設備都需要嚴格按照一些要求來運行，例如:型腔壓力傳感器、抽芯裝置、環境潔凈度、多點注口模、機械手和取件裝置、配件處理方法等等。注塑加工產品的塑料零件從模具上脫模時，如果采用頂桿頂出的方式，頂桿往往會在塑料零件上留下或深或淺的痕跡。如果這些痕跡太深，就會出現所謂的丁白現象，嚴重的頂穿塑料零件就是所謂的頂爆。
塑料件頂白的主要原因是產品粘模力大，而塑料件頂出部位導致頂桿頂出部位出現白痕。注塑加工出現頂白具體原因及改進方法如下：
1.后模溫度過低或過高：調整合適的模溫。
2.頂出速度過快：減慢頂出速度。
3.有脫模倒角：模具檢修(拋光)。
4.成品頂出不平衡(斷頂針板彈簧)：維修模具(使頂出平衡)。
5.頂針數量不足或位置不當:增加頂針數量或改變頂針位置。
6.脫模時模具產生真空現象：清除頂針孔內的污漬，提高進氣效果。
7.成品骨位、柱位粗糙(倒扣)：拋光各骨位和柱位。
8.注射壓力或保壓壓力過大：適當降低其壓力。
9.成品后模脫模斜度過?。涸黾雍竽Ｃ撃Ｐ倍?。
10.側滑塊動作時間或位置不當：模具檢修(使抽芯動作正常)。
11.頂針面積過小或頂出速度過快：增加頂針面積或減慢頂出速度。
12.末段注射速度過快(毛刺):減慢后期注射速度。
上述就是注塑加工產品出現頂白的原因及解決方法。
